焦化廢水處理工藝的優(yōu)化流程及效果分析
發(fā)布時(shí)間：2018-07-02 12:49?瀏覽次數(shù)：次?
青島水處理中焦化廢水主是在煉焦、制氣的過程中產(chǎn)生，此外,化工產(chǎn)品回收也能產(chǎn)生焦化廢水。焦化廢水水質(zhì)特殊，污染物含量高，水中的化學(xué)成分復(fù)雜，具有巨大的危害性。由于焦化廢水中含有高濃度的氨氮以及大量難以生物降解的雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物，是較難處理的工業(yè)廢水。
目前焦化廢水處理主要是利用脫氮的原理進(jìn)行硝化反硝化。這種焦化廢水處理方法雖然使用較廣，但是存在一定的局限性，因此，我們要對(duì)焦化廢水處理工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。
對(duì)于焦化廢水的處理，我國(guó)主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動(dòng)能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般。采用優(yōu)化前的焦化廢水處理工藝，處理水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L，處理之后的水質(zhì)為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。
針對(duì)我國(guó)焦化廢水的處理問題，對(duì)焦化廢水處理過程進(jìn)行優(yōu)化，具體的工藝流程為：
(1)對(duì)煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦化廢水進(jìn)行處理，廢水的水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進(jìn)行隔油。經(jīng)過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質(zhì)含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質(zhì)含量明顯降低。
(2)將經(jīng)過氣浮處理、隔油的焦化廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，并與生活廢水進(jìn)行配水，二者的比例為1.2∶1。配水后的焦化廢水的雜質(zhì)含量為COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH為6~9。將70%的焦化廢水排入到好氧池中，余下30%的廢水直接排放到厭氧池的前端進(jìn)水口[1]。焦化廢水在好氧池中的水里停留時(shí)間為41~46h，在一沉池中的水力停留時(shí)間為4~5h，在厭氧池中的水中停留時(shí)間為28~34h。利用蒸氨設(shè)施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度。
(3)將焦化廢水導(dǎo)入混凝沉淀池，按照規(guī)定的比例加入PAM陰離子型絮凝劑，再科學(xué)地加入一定量的PAC絮凝劑，通過絮凝劑降解水中的化學(xué)物質(zhì)。將混凝沉淀池處理完的焦化廢水導(dǎo)入深度處理池，利用臭氧對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫色處理。處理完畢后，對(duì)焦化廢水進(jìn)行檢測(cè)，其水質(zhì)為COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，揮發(fā)酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油與大顆粒雜質(zhì)完全清除。
據(jù)介紹，焦化廢水的處理工藝，主要是對(duì)傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，具體的優(yōu)化策略主要有：
(1)對(duì)生化處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，主要是充分利用廢水處理設(shè)備，使其發(fā)揮最大的效用。對(duì)預(yù)處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，能提高除油效率，將水中的泥沙進(jìn)行沉淀。
(2)廢水進(jìn)行分流處理。廢水的處理需要較大面積的處理設(shè)備，才能促進(jìn)硝化反應(yīng)。因此，可以采用現(xiàn)有的處理設(shè)施，進(jìn)行焦化廢水的分流處理，從而提高污水處理的效率。催化濕式氧化處理工藝，能加速氮水的處理。焦化廢水中的氨氮與COD濃度較高，導(dǎo)致生化反應(yīng)的細(xì)菌難以生長(zhǎng)。而利用蒸氨設(shè)施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度，從而去促進(jìn)生化細(xì)菌的生長(zhǎng)。